随着房地产行业的繁荣，也拉动了钢铁行业的需求，钢铁业属于密集型行业，这个行业中的设备具有大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化、系统化的特点。起重机设备的投资很大，在企业的固定资产中，设备约占60%-70%，在企业所有的资金运用中，由于设备所需的备品备件、维修材料等所占的流动资金约为企业全部流动资金的40%。由于这些特点，设备在投产后会带来较高的经济效益，让企业有了较大的利润空间，但与国外钢铁企业的先进设备管理方法相比还存在一定的差距。由于起重机安全监测管理系统可及时监控或解决出现的故障，使得钢铁企业设备管理监测成本大大降低，据统计，全行业设备修理费占设备固定资产原值的4.14%，占产品制造成本的7.34%，占产品销售收入的 5.36%。

钢铁企业设备管理问题

(1)停机损失巨大

因为突发起重机设备故障所造成的生产中止，将给企业带来时间和经济上的重大损失。其影响会打乱生产计划、延迟交货期，增加产品成本，严重时导致全系统停产，所造成的损失使企业无法承受。以某条钢生产车间为例：每停机1小时将造成4万多元的损失。

(2)维修费用巨大

由于钢铁设备精度高、设备品种多、生产连续性强，增加了维护、保养和修理等工作难度，门座式起重机安全监测系统确保设备安全，一旦设备精度劣化，将直接影响产品质量。据统计，年产60万吨的普通线材车间，日常设备维修及购买备品备件的费用每年就有400多万元。

(3)关键备件供货周期长

有些要求高的关键配件，不一定有现货，有可能还需要国外进货，，轧机齿轮箱等进口备件通常供货周期6个月以上。