随着经济的发展和石油化工企业规模的不断扩大，由于石油化工企业自身的特殊性，石油化工生所用的起重机设备日趋精密复杂，石油化工装置规模也日趋大型化和操作简单化，因此购置费用昂贵，同时设备维修费用不断增加，停产损失不容忽视。特别是当前石油化工集团面临着起重机设备监管成本高、效率低下这一严峻形式，对报废及超期服役的设备进行更新改造又花销比较大。石油化工企业要想生存和发展，必须要有一套自己的门座式起重机安全监测系统，只有这样，才能够提高企业的竞争力水平，使企业在市场竞争中处于不败的地位。企业设备管理的信息化作为先进的管理方法，是企业进行现代化管理的必然选择，是企业进行设备改革的必经之路。

石油化工企业起重机安全管理设备的现状

1) 石油化工企业生产规模较大，设备的使用率较高，设备的运行状况关系到企业的生产和安全等方面。

2) 石油化工生产需要较先进的技术和工艺水平，这就要求企业要引进先进的石油化工设备。

3) 企业需要对设备进行合理的配置，了解设备的使用状况，减少设备闲置状况的产生。

4)由于设备的自动化程度的提高，对设备的维护和保养的要求也有所提高，对装备寿命周期的管理也要有所增强。

5) 由于企业内部人员和管理的流程不断在改变，管理措施的落实也就越来越困难，企业有必要需要引入新的管理方式以保证设备管理的有效性。

能否有效地利用现有设备，有效的使用起重机安全监测系统，将对产品成本的高低起着直接的影响。因此从提高企业设备利用率这一角度看，设备维修工作己成为一个关键的因素。另一方面随着维修工程内容的改动，不仅增加了维修的复杂性，而且也扩大了所涉及的技术领域，因而，石油化工企业传统的设备管理方法将逐步被淘汰，重构石油化工企业设备故障诊断与处理流程显得尤为必要。