起重机安全监控系统的主要架构

起重机安全监控系统采用向服务（Service-Oriented Architecture，SOA）的软件架构设计，通过网络将松散耦合的功能单元、应用组件进行分布式布署、组合和使用。应用系统层也称为界面表现层，是系统的人机交互接口，系统通过应用系统层展示各种实时数据与业务数据，为用户提供各种查询与报表。

组件服务层为系统的核心层，各种服务组件采用统一的服务接口标准为应用系统层提供数据、算法与业务功能服务。各服务组件可独立运行，可单独布署。数据访问层通过数据库或 OPC 标准或网络协议获取各种数据，传递给业务逻辑层。业务逻辑层根据用户需求，进行业务分析、

整合业务数据，供组件服务层使用。各业务逻辑相对独立，可与服务组件一起单独布署和使用。数据库与数据通信层为该系统的软件最底层，为上层服务提供实时数据与业务数据。有直接从数据库中提供的数据也有通过OPC 标准或网络协议采集的数据。

起重机安全监控系统的性能要求

系统综合误差：起重量、幅度、起重力矩的误差。在起重机械实际使用工况下，系统的综合误差分别不大于 5%。信息采集和存储：在运行周期内系统的采样周期不大于 100ms。数据存储时间不应少于 30 个工作日，视频存储时间不应少于 72h。系统应具有对起重机械运行状态和故障

信息实时记录、历史追溯的功能。系统应具有故障自诊断功能。在开机时应有自检程序，对警报、显示等功能进行验证，在系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号，并具备止停功能。系统的报警装置应能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警。系统应具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图表和问题显示起重机械的工作状态和工作参数。

起重机安全监控系统的主要功能

起重机安全监控系统从功能上可以分为实时监控、状态回放、故障查询、故障跟踪、运行维护和作业统计六大子系统。实时状态监控，监视起重机生产过程中各设备的电流、电压状态，限位状态，以及相关的断路器状态。包括整机状态监控，起升、变幅、旋转、行走四大机构运行状态监控。状态回放，系统将起重机生产作业过程的全部数据采集并存储起来，在需要的时候，可以通过读取这些历史数据，系统会将过去某段时间内起重机生产全过程的状态、动作通过人机交互画面展示。故障查询，系统采集起重机生产过程中发生的所有故障数据，并存储在后台数据库中，管理人员可以通过故障查询子系统查询各大机构在过去某时间段内发生的所有故障信息。同时系统提供所有故障数据的导出功能。

运行维护，系统会记录门机各易损部件的使用次数与时间，并分析这些零部件的使用寿命，在适当的时机预警或提示用户需要更换零部件，或进行相关的保养。系统同时提供保养零部件设备的更换信息登记功能。该功能为用户检验起重机设备的保养状态提供辅助数据，可作为起重机生产排班作业提供参考。

故障跟踪，系统自动记录故障发生前 8秒与故障发生后 2 秒起重机整个作业过程的所有操作与状态，并将这些数据以波形图的形式展示，为用户诊断故障提供依据。生产业务统计，系统自动记录起重机作业过程的重量（箱量）、耗电量、作业次数数据，并提供作业效率，能耗比，的查询与统计功能，并可以生成统计报表或导出统计数据为用户的生产决策提供参考。